Disciplinas Saber Mais

Manutenção e Avaliação de Sistemas AVAC e de Frio

Tiago Oliveira, Eng. (Clique para ver CV)

INTRODUÇÃO

As instalações AVAC estão maioritariamente associadas aos edifícios de Comércio e Serviços e Indústria permitindo cumprir com os requisitos de conforto térmico e salubridade do ar para as pessoas e, porém, também para um processo (requisitos de controlo de temperatura para a produção). A sua manutenção é essencial para evitar avarias e manter a sua eficiência, porque para além do seu custo de reparação poderão acarretar elevados custos por diminuição da capacidade de trabalho dos colaboradores e também ao nível da produção diminuição da qualidade do produto e respetiva subvalorização ou até mesmo à sua anulação (eliminação). O Frio Industrial está maioritariamente associado à conservação de bens alimentares pelo que típicamente é uma instalação crítica. A sua manutenção é essencial para evitar avarias, as quais para além do seu custo de reparação poderão acarretar elevados custos pela deterioração dos bens em conservação.

OBJETIVOS

No fim do módulo os formandos serão capazes identificar oportunidades de melhoria de eficiência do sistemas de refrigeração por compressão, assim bem como os principais pontos de manutenção para optimizar a eficiência operacional da sua instalação.

PROGRAMA

  • Tipos de Sistemas AVAC
    • Sistemas Ar-Ar
    • Sistemas Ar-Água
    • Sistemas Água-Água
    • Sistemas de Expansão Direta
  • Equipamentos dos sistemas AVAC
  • Produção
    • Chiller, Chiller Bomba de Calor, Chiller com recuperação, chiller 4 tubos
    • Caldeira – gás, gasóleo e biomassa
    • VRV / VRF
    • Rooftop
    • Torre de Arrefecimento
    • Ventiladores
  • Transporte
    • Tubagem
    • Condutas
  • Difusão
    • Difusores – alcance, velocidade de zona ocupada e temperatura de zona ocupada
    • Grelhas
    • Condutas têxteris microperfuradas
    • Ventiloconvetores (aerotermos)
    • Radiadores
    • Vigas arrefecidas
    • Piso Radiante
  • Circuito de Refrigeração por Compressão
  • Princípio básico de funcionamento
  • Principais equipamentos utilizados na sua construção
    • Compressor
      • Aberto, Semi-hermético e Hermético
    • Evaporador
      • Forçado ou Estático
      • Ar, água ou outro fluido
    • Condensador
      • Forçado ou Estático
      • Ar, água ou outro fluido
    • Dispositivo de Laminagem
      • Mecânico ou Electromecânico e electrónico
    • Elementos do circuito (filtro secador, válvula solenóide, etc..)
  • Eficiência do ciclo (COP, EER, SEER)
  • Oportunidades para optimização da eficiência
    • Freecooling
    • Temperatura necessária para água de um chiller
    • Sistemas de baixa temperatura no aquecimento
    • Variação de velocidade das bombas circuladoras em função da pressão ou temperatura
    • Variação de velocidade dos ventiladores em função da pressão ou temperatura
    • Sistemas preditivos em função do horário, condições exteriores e inércia do edifício
    • Regulação da banda morta
    • Acumulação em períodos de maior eficiência e menor custo energético
    • Sobreaquecimento
    • Subarrefecimento
    • Rendimento isentrópico do compressor
    • Temperatura de Condensação
    • Temperatura de Evaporação
    • Recuperação de calor de descarga do compressor (sensível)
    • Recuperação de calor de condensação
    • Escalonamento da instalação – requisitos de capacidade variam ao longo do ano
      • Economizador (permutador, subarrefecimento e sobreaquecimento)
  • Manutenção
  • Introdução à Manutenção Preventiva (Sistemática e Predictiva) e Manutenção Curativa
    • Vida útil de uma instalação AVAC – custo de instalação vs custo de exploração
    • Custos de exploração vs custos da manutenção
    • Identificação dos equipamentos e localização – Ordens de Trabalho (OT)
    • Telas Finais das especialidades hidráulica, aeráulica e elétrica com a respetiva identificação
  • Manutenção Preventiva – Predictiva
    • Termografia
    • Ultrasons
    • Análise de Vibrações
    • Detector de fugas eletrónico
    • Monitorização
      • Sondas de temperatura
      • Sondas de pressão (transdutores de pressão)
      • Sondas de velocidade
      • Pressostatos diferenciais
      • Analisador de energia elétrica
      • Contador de Energia Térmica (entálpico)
      • Contador de consumo – água, gás, …
      • Aquisição de dados e possível ligação à GTC
  • Manutenção Sistemática
    • Ventiladores
      • Transmissão por correias
        • Tensionamento
        • Alinhamento
        • Escorregamento
        • Chumaceiras
      • Acoplamento direto
        • Alinhamento
        • Chumaceira
      • Filtros de ar
        • Substituição de filtros colmatados (perda de carga)
        • Hermeticidade da caixa e entre filtos
        • Lavagem de filtros (plásticos ou metálicos)
      • Caldeira
        • Admissão de ar
        • Esgoto de condensados
        • Pressão de alimentação do gás (redutor de pressão)
        • Pressão de alimentação do gasóleo (filtro da bomba)
        • Humidade presente na Biomassa
        • Afinação da combustão – analisador de gases de combustão
        • Isolamento do corpo da caldeira
        • Detetor de combustível em caso de fuga
        • Limpeza da zona de combustão
      • Permutadores (permutador a água, permutador de expansão direta, permutador de placas, permutador “shell&tube”)
        • Estado de conservação à corrosão
        • Estado das alhetas
        • Incrustações
        • Filtros
      • Termostatos de Pressostatos
        • Controlo
          • Verificar desvio face ao valor pedido
          • Verificar atuação segundo o diferencial regulado
        • Segurança
          • Válvula de segurança por pressão
          • Termostatos de segurança
          • Válvulas redutoras de pressão
      • Tubagens
        • Isolamento
        • Ligações flexíveis
      • Válvulas, Registos e Atuaradores
        • Comutação das válvulas sem fuga interna entre canais
        • Posicionamento dos Registos
        • Posicionamento dos Atuadores
      • Sistema de Tratamento de água
        • Doseamento por impulsos
          • Inibidor de corrosão
        • Anti-calcário
        • Análise à água do circuito fechado
        • Análise à água de alimentação
      • Motores e Alimentação elétrica
        • Valor dos enrolamentos
        • Nº de arranques (mesmo com arrancador suave ou variador de velocidade)
        • Regime de funcionamento com variador de velocidade
        • Sobretensão
        • Subtensão
        • Desiquilíbrio de fases
        • Harmónicos
        • Cavas
        • Flickers
      • Chiller, Rooftops e VRV
        • Sobreaquecimento
        • Subarrefecimento
        • Temperatura de Descarga do compressor
        • Acidez de óleo do compressor
      • Compressor
        • Nível Óleo
        • Componente elétrica de potência
        • Acidez do óleo
        • Resistência elétrica de cárter
        • Válvulas solenóide para o sistema de regulação de capacidade
        • Apoios antivibráticos
        • Pressostato diferencial da bomba de óleo (no caso dos compressores com circulação forçada)
    • Sintomas de Avaria e Causas Prováveis
      • Pressão e Condensação muito alta
      • Pressão e Condensação muito baixa
      • Temperatura de descarga do compressor elevada
      • Camada de gelo após o filtro secador

    MÉTODOS PEDAGÓGICOS

    • Expositivo, Activo e Interactivo com recurso a Multimédia
    • Medições reais, realização de relatórios e partilha de experiências

Deseja saber mais informação sobre esta especialização?

    Política de Privacidade