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Introdução:

As empresas mais ágeis e produtivas são as que se mantêm no mercado. Neste contexto, já não é possível passar ao lado da melhoria de fluxos industriais, de distribuição e até nos serviços. A correta aplicação do Lean Manufacturing é, hoje, um dos maiores fatores de diferenciação entre empresas do mesmo setor.

Na visão industrial clássica, a programação da produção tem como prioridade a rentabilização dos meios produtivos. Esta gestão é apoiada por sistemas tecnologicamente muito avançados que tentam decifrar o mercado, bem como as ocorrências internas, “empurrando” os materiais sem ter em conta as reais necessidades do cliente (seja ele externo ou interno).

Kanban traduz-se literalmente do japonês por “cartão visível”. Na Gestão, trata-se de uma metodologia que gere os fluxos de produção, de transporte de materiais e de informação, com recurso a estes cartões (atualmente digitais). O objetivo é produzir no momento certo para responder à procura real. Em vez de tentar adivinhar o futuro, este sistema “puxa” os materiais em função das verdadeiras necessidades do Cliente, permitindo, desta forma, uma forte adaptação à variação da procura. O processo de implementação obriga a um grande rigor e à formação de todos intervenientes no terreno. A implementação desta ferramenta tem tipicamente resultados que podem chegar a um aumento até 99% da taxa de Serviço ao Cliente, 15% de Produtividade e 30% do stock, na maior parte dos casos praticamente sem investimento.

Nesta formação são abordados os princípios do Lean Manufacturing ligados à gestão de fluxos, explicam-se os sistemas Empurrado (MRP) e Puxado (Kanban), é detalhada a metodologia da sua implementação deste último, são fornecidas e treinadas as ferramentas usadas e são descritos três casos de estudo de aplicação real, com particularidades e dificuldades de cada um, com os resultados obtidos em cada um deles.

Objetivos Gerais:

Conhecer em detalhe os princípios de base, bem como os mecanismos de implementação do Sistema Puxado.

No final da formação, os participantes serão capazes de:

• Reconhecer a importância da gestão de fluxos no contexto atual.
• Enquadrar o Kanban no programa de melhoria Lean.
• Gerir os fluxos e os stocks segundo os princípios Lean.
• Conceber e implementar o novo fluxo e esquema de trabalho.
• Conhecer as boas práticas e as armadilhas comuns de implementação desta ferramenta.
• Avaliar o impacto potencial da aplicação desta ferramenta na sua organização.

O foco desta formação é a capacitação dos participantes na liderança, dinamização ou participação ativa na implementação do Sistema Puxado no seu contexto de trabalho.

Conteúdos programáticos

• Os desafios atuais da gestão de fluxos na Indústria.
• O Just-In-Time no Lean Manufacturing, Variação e Desperdício.
  • Exercício Lei de “Little” (análise à velocidade dos fluxos).
• Programação em Fluxo Empurrado (MRP) e os seus limites.
• Princípios do Fluxo Puxado (Kanban).
• Mapeamento dos Fluxos: Desenho de Diagramas, Linhas e Gamas de fluxo.
  • Exercícios de Identificação de fluxos.
• Análise ABC-XYZ
  • Exercício de como construir.
• Cálculos de etiquetas Kanban e de stocks.
  • Exercício Gama de fluxos.
  • Exercício de cálculo.
• Apresentação de casos reais: Resultados de projetos, particularidades e desafios em cada caso e Kanban Digital.

Metodologia de Formação

• Expositivo; Ativo; Interrogativo; Interativo, com recurso a Multimédia.
• Exercícios práticos.
• Apresentação e análise de projetos e Partilha de experiências.

Destinatários:

• Profissionais que desempenhem funções nas áreas da Melhoria de processos, Planeamento, Produção, Logística e Engenharia de Processos.
• Diretores e Gestores de empresas industriais ou de serviços, com responsabilidades em áreas operacionais.
• Todos os interessados em aprofundar os seus conhecimentos em Lean Manufacturing.