Manutenção de Sistemas de Frio Comercial e Industrial

Introdução O Frio comercial e Industrial está maioritariamente associado à conservação de bens alimentares pelo que tipicamente é uma instalação crítica. A sua manutenção é essencial para evitar avarias, as quais para além do seu custo de reparação poderão acarretar elevados custos pela deterioração dos bens em conservação. TOPO

Objetivos No final desta Formação os participantes serão capazes de:

• Identificar os componentes, processos envolvidos no sistema de compressão mecânica de vapores e parâmetros termodinâmicos que regulam o seu funcionamento;
• Identificar o estado físico e o nível energético do fluido numa situação ideal e real em sistemas de expansão seca e inundada;
• Classificar os principais equipamentos do sistema de compressão mecânica (Compressores, evaporadores e condensadores) e identificar o seu principio de funcionamento;
• Identificar dispositivos de controlo e segurança, sua constituição, funcionamento aplicações e principais características;
• Identificar dispositivos auxiliares, sua constituição, funcionamento aplicações e principais características;
• Identificar cuidados de manutenção, preventiva em instalações de refrigeração do tipo central;
• Identificar sintomas e avarias em instalações de refrigeração;
• Identificar oportunidades de melhoria energética.

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Programa 1. Princípios da termodinâmica aplicada à refrigeração por compressão

1.1. Ciclo expansão seca de 1 etapa

• Componentes e processos
• Níveis de pressão e temperaturas de trabalho
• Estado físico numa instalação ideal
• Conceitos de sobreaquecimento e subarrefecimento
• Estado físico numa instalação real
• Diagramas Ph de uma instalação real e ideal.

1.2. Ciclo expansão inundada de 1 etapa

• Componentes e processos
• Níveis de pressão e temperaturas de trabalho
• Sobreaquecimento e subarrefecimento
• Estado físico numa instalação real
• Diagramas Ph de uma instalação real

1.3. Parâmetros termodinâmicos dos ciclos

• Efeito frigorífico e potência frigorífica
• Trabalho especifico compressão e potência de compressão
• Rendimento isentrópico do compressor
• COP, hf, EER; ESEER

2. Equipamentos principais do sistema de compressão

2.1 Compressores (descrição e classificação)

• Forma de compressão (Alternativo; Scroll; Palhetas simples; Parafuso; Centrifugo)
• Estrutura envolvente (hermético, semi-hermeticos, abertos)
• Principais caraterísticas de compressores amoníaco
• Aspetos sobre a eficiência energética em compressores de refrigeração industrial

2.2. Evaporadores (classificação, descrição e funcionamento)

• De circulação a ar natural e forçada
• De fluidos líquidos
• De placas especiais
• Principais caraterísticas de evaporadores a amoníaco

2.3. Condensadores (classificação, descrição e funcionamento)

• De circulação a ar natural e forçada
• De fluidos líquidos
• Evaporativos
• Principais caraterísticas de condensador a amoníaco

3. Dispositivos de controlo de sistemas frigoríficos

3.1. Dispositivos de expansão (Constituição, funcionamento, Aplicação, características e afinação)

• Capilar
• Válvulas termostáticas
• Válvulas Eletrónicas
• Válvulas Manuais

3.2. Termostatos

3.3. Pressostatos

• Baixa e de Alta pressão
• Combinados
• Óleo

3.4. Válvulas não modelantes

• Válvulas de corte
• Válvulas de serviço
• Válvulas de retenção
• Válvulas de solenoide
• Válvulas inversoras de ciclo

3.5. Válvulas modelantes

• Válvula reguladora de pressão de evaporação
• Válvula reguladora de pressão de condensação
• Válvula reguladora de pressão de arranque
• Válvula reguladora de capacidade do compressor
• Válvula reguladora de capacidade do evaporador/descongelação de gás quente

3.6. Sistemas de segurança

4. Dispositivos Auxiliares

4.1. Depósitos de líquido

4.2. Separadores para instalações de expansão seca

4.3. Separadores para instalações de expansão inundada

4.4. Componentes do circuito de óleo

• Separador de óleo
• Depósito de óleo
• Regulador de nível

4.5. Filtros

• Secadores não recarregáveis
• Secadores recarregáveis
• Limpeza
• Não secadores

4.6. Visores de líquido

4.7. Permutadores de calor

5. Manutenção preventiva sistemática

5.1. Descrição

5.2. Produção de frio

• Compressores/Centrais térmicas: Níveis de óleo e fluido refrigerante; Pressão de óleo e do sistema; Resistências de cárter; Solenoides de capacidade; Antivibráticos e filtros
• Condensadores a ar: Superfícies alhetadas; Ventiladores; Exposição solar.
• Condensadores evaporativos: Nível operacional; Desgaste e a tensão nas correias de acionamento; Funcionamento dos ventiladores e bombas; Funcionamento dos eixos e lubrificação dos rolamentos; Lubrificação da base do motor

5.3. Transporte do frio

• Fugas de fluido na instalação
• Estado do isolamento

5.4. Uso final do frio

• Funcionamento dos ventiladores dos evaporadores
• Estado dos evaporadores (desbloquear se necessário)
• Obstáculos à circulação do ar nos evaporadores e limites de carga
• Funcionamento das válvulas de solenoide
• Funcionamento das válvulas de expansão
• Grelhas da distribuição de ar e pás dos motoventiladores
• Funcionamento das portas e dos fechos
• Funcionamento do sistema de iluminação

6. Sintomas e avarias

6.1. Válvula de expansão

• Colada na posição aberta
• Bolbo termostático perdeu a carga
• Mal regulada
• Obstruída

6.2. Válvula de solenoide

• Obstruída
• Não veda bem

6.3. Falta de fluido refrigerante

6.4. Excesso de fluido refrigerante

6.5. Compressores alternativos-Falhas

• Retorno de líquido e Golpe de líquido.
• Lubrificação
• Temperaturas de descarga
• Contaminação do sistema
• Queima de motor elétrico

7. Oportunidades de melhorias energéticas

7.1. Produção de frio

• Temperatura de evaporação
• Temperaturas de condensação
• Sobreaquecimento
• Subarrefecimento
• Rendimento isentrópico do compressor
• Escalonamento da instalação (Ciclos)
• Regulação da capacidade dos compressores
• Economizador
• Controlo modelante da temperatura de condensação
• Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores e bombas
• Acoplamentos diretos vs transmissão por correias
• Aproveitamento do calor de rejeição.
• Fluidos Frigoríficos

7.2. Transporte do frio

• Ganhos de calor
• Fugas de fluido frigorígenio
• Perdas de carga tubagens

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Destinatários

• Técnicos de Instalação e de Manutenção de Sistemas de Refrigeração e Ar Condicionado;
• Responsáveis de Manutenção Electromecânica no Comercio e Indústria que contenham Instalações de Refrigeração;
• Eletricistas, Canalizadores que tenham interesse em iniciar e/ou complementar os conhecimentos na área da Refrigeração;
• Todas as pessoas com interesse geral no conhecimento técnico da Refrigeração ligado à Manutenção e Melhoria Energética;
• Todos os interessados em aprofundar o seu conhecimento neste tema.

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Métodos de Ensino

• Expositivo, Interrogativo e partilha de experiências.

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