As instalações AVAC estão maioritariamente associadas aos edifícios de Comércio e Serviços e Indústria permitindo cumprir com os requisitos de conforto higrotérmico e salubridade do ar para as pessoas e também para processo (requisitos de controlo de temperatura para a produção). A sua manutenção é essencial para evitar avarias e manter a sua eficiência, porque para além do seu custo de reparação poderão acarretar elevados custos por diminuição da capacidade de trabalho dos colaboradores e também ao nível da produção diminuição da qualidade do produto e respetiva subvalorização ou até mesmo à sua anulação (eliminação).

No fim do módulo os formandos serão capazes identificar os pontos nevrálgicos de manutenção, diagnosticar quantitativamente e qualitativamente o sistema e avaliar oportunidades para optimizar a eficiência operacional da sua instalação.

• Principais Equipamentos de Sistemas AVAC
  • Rooftop
  • Unidade de Tratamento de Ar (UTA)
  • Unidade de Tratamento de Ar Novo (UTAN)
  • Recuperador de Calor (fluxos cruzados)
  • Ventiloconvectores
  • Radiadores
  • Piso Radiante
  • Tecto radiante
  • Aerotermos
  • Unidade de climatização de condensação a água
  • Bombas de calor geotérmicas
  • Splits
  • Multi-splits
  • VRV e VRF
  • Chiller, Chiller Bomba de Calor, Chiller com recuperação, chiller 4 tubos
  • Caldeira – gás, gasóleo e biomassa
  • Torre de Arrefecimento
  • Ventiladores
  • Bombas circuladoras
  • Arrefecedores adiabáticos
• Transporte de Fluidos
  • Tubagem
  • Condutas
• Difusão
  • Difusores – alcance, velocidade de zona ocupada e temperatura de zona ocupada
  • Grelhas (Plenos)
  • Condutas têxteis microperfuradas
• Manutenção
  • Introdução à Manutenção Preventiva (Sistemática e Predictiva) e Manutenção Curativa
    • Vida útil de uma instalação AVAC
    • Custos de exploração vs custos da manutenção
    • Identificação dos equipamentos e localização – Ordens de Trabalho (OT)
    • Telas Finais das especialidades hidráulica, aeráulica e eléctrica com a respectiva identificação
  • Manutenção Preventiva – Predictiva
    • Termografia
    • Ultrasons
    • Análise de Vibrações
    • Detector de fugas electrónico
    • Monitorização
      • Sondas de temperatura
      • Sondas de pressão (transdutores de pressão)
      • Sondas de velocidade
      • Pressóstatos diferenciais
      • Analisador de energia elétrica
      • Contador de Energia Térmica (entálpico)
      • Contador de consumo – água, gás, …
      • Aquisição de dados e possível ligação à GTC
  • Manutenção Sistemática
    • Ventiladores
      • Transmissão por correias
        • Tensionamento
        • Alinhamento
        • Escorregamento
        • Chumaceiras
      • Acoplamento directo
        • Alinhamento
        • Chumaceira
    • Filtros de ar
      • Substituição de filtros colmatados (perda de carga)
      • Hermeticidade da caixa e entre filtros
      • Lavagem de filtros (plásticos ou metálicos)
    • Caldeira
      • Admissão de ar
      • Esgoto de condensados
      • Pressão de alimentação do gás (redutor de pressão)
      • Pressão de alimentação do gasóleo (filtro da bomba)
      • Humidade presente na Biomassa
      • Afinação da combustão – analisador de gases de combustão
      • Isolamento do corpo da caldeira
      • Detector de combustível em caso de fuga
      • Limpeza da zona de combustão
    • Permutadores (permutador a água, permutador de expansão directa, permutador de placas, permutador “shell&tube”)
      • Estado de conservação à corrosão
      • Estado das alhetas
      • Incrustações
      • Filtros
    • Termostatos de Pressóstatos
      • Controlo
        • Verificar desvio face ao valor pedido
        • Verificar actuação segundo o diferencial regulado
      • Segurança
        • Válvula de segurança por pressão
        • Termostatos de segurança
        • Válvulas redutoras de pressão
    • Tubagens
      • Isolamento
      • Ligações flexíveis
    • Válvulas, Registos e Actuadores
      • Comutação das válvulas sem fuga interna entre canais
      • Posicionamento dos Registos
      • Posicionamento dos Actuadores
    • Sistema de Tratamento de água
      • Doseamento por impulsos
        • Inibidor de corrosão
      • Anti-calcário
      • Análise à água do circuito fechado
      • Análise à água de alimentação
    • Motores e Alimentação eléctrica
      • Valor dos enrolamentos
      • Nº de arranques (mesmo com arrancador suave ou variador de velocidade)
      • Regime de funcionamento com variador de velocidade
      • Sobretensão
      • Subtensão
      • Desequilíbrio de fases
      • Harmónicos
      • Cavas
      • Flickers
    • Chiller, Rooftops e VRV
      • Sobreaquecimento
      • Subarrefecimento
      • Temperatura de Descarga do compressor
      • Acidez de óleo do compressor
    • Compressor
      • Nível Óleo
      • Componente elétrica de potência
      • Acidez do óleo
      • Resistência elétrica de cárter
      • Válvulas solenóide para o sistema de regulação de capacidade
      • Apoios antivibráticos
      • Pressóstato diferencial da bomba de óleo (no caso dos compressores com circulação forçada)
    • Dispositivo de Laminagem
      • Válvula de expansão termostática (mecânica) vs Válvula de expansão electrónica
      • Colocação do Bulbo da válvula de expansão
    • Visor de líquido e indicador de humidade
      • Verificar se há indicação de humidade
      • Verificar se o fluído está a borbulhar
    • Filtro Secador
      • Diferencial de temperatura
    • Válvulas de Segurança
      • Verificar o selo de segurança
      • Verificar existência de óleo na proximidade
  • Sintomas de Avaria e Causas Prováveis
    • Pressão e Condensação muito alta
    • Pressão e Condensação muito baixa
    • Temperatura de descarga do compressor elevada
    • Camada de gelo após o filtro secador
• Oportunidades para optimização da eficiência
  • Freecooling
  • Temperatura necessária para água de um chiller
  • Sistemas de baixa temperatura no aquecimento
  • Variação de velocidade das bombas circuladoras em função da pressão ou temperatura
  • Variação de velocidade dos ventiladores em função da pressão ou temperatura
  • Sistemas predictivos em função do horário, condições exteriores e inércia do edifício
  • Regulação da banda morta
  • Acumulação em períodos de maior eficiência e menor custo energético
  • Indumentária
  • Eficiência do ciclo (COP, EER, SEER)
• Oportunidades para optimização da sua eficiência
  • Rendimento isentrópico do compressor
  • Temperatura de Condensação
  • Temperatura de Evaporação
  • Recuperação de calor de descarga do compressor (sensível)
  • Recuperação de calor de condensação
  • Escalonamento da instalação – requisitos de capacidade variam ao longo do ano
  • Controlo modulante da pressão de condensação
  • Eficiência dos motores dos compressores, ventiladores ou bombas
  • Acoplamentos directos vs transmissão por correias

• Engenheiros
• Técnicos e Instaladores de refrigeração e climatização,
• Electricistas
• Pessoas com interesse geral no conhecimento técnico e teórico da refrigeração e climatização.
• Todos os interessados em aprofundar o seu conhecimento neste tema.

Expositivo, Activo e Interactivo com recurso a Multimédia

Como Funciona esta Formação Online/Live em Direto?

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2. Após a inscrição e pagamento, os Participantes irão receber um link de acesso para clicarem e entrarem na plataforma à hora marcada.
3. A formação será dada em formato Online/Live, à hora marcada, em Direto.
4. Esta plataforma é muito simples de utilizar e permite que haja interactividade. Os participantes poderão participar, comentar, fazer perguntas, tirar dúvidas, por escrito ou por voz, em tempo real.

O valor da inscrição é de 220.00 € + IVA (23%), valor total de 270.60 € pagável ao CENERTEC até à data de realização do Curso e inclui: 
 

• Acesso à Plataforma E-Learning
• Acesso à Documentação de Apoio 
• Certificado SIGO