Elaboração de Planos de Manutenção – Estudo de Casos Práticos
8ª EdiçãoO Plano de Manutenção é o documento central da Manutenção, em qualquer tipo de organização. Importa compreender como deve ser organizado e que atividades podem e devem ser incluídas. Também é muito importante perceber que um bom plano de manutenção facilita as operações do dia-a-dia, pelo que a sua elaboração deve ser cuidada e rigorosa.
Nesta formação cada formando vai ter oportunidade para criar um plano de manutenção de um equipamento seu, para aplicar os conceitos estudados.
No final desta ação de formação, os formandos serão capazes de:
- Compreender a importância da função para a seleção das atividades de Manutenção;
- Compreender os fatores externos que condicionam as atividades de Manutenção;
- Conhecer a legislação aplicável a as boas práticas de manutenção;
- Definir um Plano de Manutenção eficaz;
- Criar planos de manutenção para equipamentos dos formandos.
Parte I – Como Organizar um Plano de Manutenção
- Introdução à Manutenção
- Tipos de Manutenção: Preventiva, Condicionada e Corretiva
- Organização de um Plano de Manutenção;
- Níveis do Planos de Manutenção: periodicidades e tipos de atividades
- Regras praticas para elaborar um plano de manutenção eficaz
Parte II – Seleccionar as instruções a colocar no Plano de Manutenção
- Como criar instruções para reduzir a taxa de avarias
- Instruções do manual do fabricante – análise manuais
- Como definir periodicidades de manutenção
- O que fazer no caso de não haver manuais?
- Atividades de cumprimento legal
- Boas práticas
- Indicadores para controlo da eficácia do plano de manutenção e sua execução prática
Parte III – Requisitos Legais e Técnicos a observar
- Segurança de Máquinas
- Legislação Ambiental
- Licenciamentos obrigatórios
- Legislações especificas:
– Equipamentos de proteção e combate de incêndios: Sistemas automáticos de extinção de incêndio por água; Centrais de bombagem; Fontes abastecedoras de água; Sistemas de deteção de incêndio; Iluminação de emergência.
– Sistemas abrangidos pela legislação de Legionella: Torres de arrefecimento; Condensadores evaporativos; Humidificadores; Equipamentos ou sistemas que produzam aerossois; Chillers; Sistemas de aquecimento de águas; Instalações elétricas e quadros elétricos; Equipamentos de medição; Sistemas com óleo-hidráulica; Sistemas Pneumáticos e reservatórios de ar comprimido; Caldeiras de vapor; Sistemas AVAC; Redes de gás;Elevadores; Painéis solares; Equipamentos desportivos de uso público; Equipamentos de Segurança; Sistemas de back-up; Equipamentos informáticos.
PARTE IV – Aplicação prática dos conceitos
- Elaboração de Planos de Manutenção dos formandos
- Organização prática no terreno e resolução de problemas
- Responsáveis de Manutenção;
- Diretores Operacionais;
- Técnicos de Manutenção;
- Todos os interessados em aprofundar o seu conhecimento neste tema.
- Apresentação apoiada por power-point, com realização de um exemplo prático de cada formando.
- Na ultima sessão, os formandos são convidados a discutir a realização de um plano de manutenção seu, para aplicação prática dos conceitos e resolver problemas práticos.
Pedro Rompante, Eng.
Especialista em Manutenção Industrial pela OE (Ordem dos Engenheiros).
Engenheiro Mecânico (Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto).
Membro sénior da OE (Ordem dos Engenheiros).
Membro da ATEHP (Associação dos Técnicos de Engenharia Hospitalar Portugueses).
Membro da APMI (Associação Portuguesa de Manutenção Industrial).
Formador certificado pelo IEFP.
Formador nos temas da Manutenção Industrial, com mais de 450 horas de formação efectuadas, para mais de 480 formandos.
Membro de Júri para as Provas de Mestrado, em várias instituições do Ensino Superior
Desde 2014 é Coordenador Técnico da Especialização em Manutenção Industrial do CENERTEC.
Desde 2019, é Diretor de Engenharia e Gestão Industrial no CENERTEC.
Consultor Independente de Manutenção.
Orador em Encontros e Congressos Nacionais e Internacionais.
Contributos regulares para revistas da Especialidade, como a revista “Manutenção”, da APMI.
Experiência de Manutenção e Gestão de Operações nas seguintes áreas: Gestão de frotas automóveis; Gestão e tratamento de resíduos; Equipamentos de Movimentação de Terras e Construção de Estradas; Centrais térmicas; Sistemas de Tratamento de Águas; Sistemas Automáticos de Lavagem; Equipamentos Sob Pressão;
Equipamentos Médicos de Medição e Fiação Têxtil.
Principais tarefas no âmbito da Manutenção Industrial:
– Organização e Gestão da Manutenção, em contexto fabril;
– Análise, planeamento estratégico e operacional das operações de Manutenção preventiva, corretiva e condicionada;
– Definição e implementação de Sistema de Informação para controlo da Manutenção;
– Liderança do projeto de recodificação dos artigos do armazém da Manutenção;
– Implementação da metodologia RCM para elaboração de planos de manutenção;
– Responsável pela análise de avarias e implementação de medidas para prevenir a sua recorrência;
– Afetação, coordenação e utilização de equipamentos no âmbito da Produção;
– Definição e implementação de planos de controlo de condição de equipamentos, em âmbito industrial, incluindo o return-on-investment.
Principais tarefas no âmbito da Gestão de Operações:
– Seleção, formação e orientação de equipas de operadores;
– Organização e afetação de recursos para a execução das tarefas produtivas;
– Análise, planeamento estratégico industrial, definição de planos de ação para investimento;
– Licenciamento da atividade industrial, incluído Licenciamento Ambiental;
– Licenciamento de equipamentos sob pressão e componentes associados;
– Elemento de ligação às entidades oficiais, respondendo a dúvidas e prestando esclarecimentos.
ONLINE / LIVE
Como Funciona esta Formação Online/Live em Direto?
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- A formação será dada em formato Online/Live, à hora marcada, em Direto.
- Esta plataforma é muito simples de utilizar e permite que haja interactividade. Os participantes poderão participar, comentar, fazer perguntas, tirar dúvidas, por escrito ou por voz, em tempo real.
Esta formação, com a duração de 16 horas, funcionará nos seguintes dias:
16, 17, 20 e 27 de Dezembro de 2024
09:00 – 13:00 | Pausa: 11:00 – 11:30
- Acesso à Plataforma E-Learning
- Acesso à Documentação de Apoio
- Certificado SIGO
