Melhoria de Fluxos – One Piece Flow
NovoCom origem na indústria, mas com aplicabilidade em qualquer área, o One Piece Flow (fluxo peça-a-peça ou fluxo contínuo) é a mais poderosa metodologia de melhoria de processos. A implementação desta ferramenta tem tipicamente resultados que podem chegar a uma redução em 80% do Lead-time, a 20% do stock e a 30% de aumento da Produtividade, na maior parte dos casos praticamente sem investimento.
Nesta formação são abordados os princípios do Lean Manufacturing ligados ao One Piece Flow, é detalhada a metodologia da sua implementação, são fornecidas e treinadas as ferramentas usadas e são descritos exemplos reais de aplicação com os resultados obtidos em cada um deles. TOPO
Conhecer em detalhe os princípios de base, bem como os mecanismos de implementação do One Piece Flow.
No final da formação, os participantes serão capazes de:
- Reconhecer o impacto da gestão de fluxos no contexto atual;
- Enquadrar o One Piece Flow no programa de melhoria Lean;
- Avaliar as oportunidades de aplicação desta ferramenta na sua organização;
- Aplicar as ferramentas do One Piece Flow;
- Conceber e implementar o novo fluxo e esquema de trabalho;
- Definir e medir os indicadores chave;
- Conhecer as boas práticas e as armadilhas comuns de implementação desta metodologia.
O foco desta formação é a capacitação dos participantes na liderança, dinamização ou participação ativa na implementação do One Piece Flow no seu contexto de trabalho. TOPO
- Enquadramento da melhoria de fluxos no programa de melhoria Lean;
- Indicadores de fluxo.
2. Análise da Procura
- Cálculo da Procura média e Variação (ABC-XYZ);
- Tempos de ciclo e Takt time.
3. Análise do Processo
- Observação do processo e Recolha de dados;
- Diagramas de Fluxo;
- Diagrama de Spaghetti;
- Identificação de desperdícios e problemas.
4. Cálculos de Preparação
- Cálculo do Lead-time no fluxo;
- Equilibragem de Operadores;
- Tempo-Homem e Tempo-Máquina.
5. Desenho de Soluções
- Definição da sequência de operações;
- Desenho e reformulação dos Postos de trabalho;
- Desenho do Layout;
- Matriz de polivalência e Plano de formação.
6. Implementação no terreno
- Teste das várias soluções;
- Criação de Gestão Visual.
7. Normalização
Cada um destes conceitos/ferramentas são ilustrados na prática através de uma simulação que vai sendo contruída com os participantes ao longo da formação. TOPO
- Profissionais que desempenhem funções nas áreas da Melhoria de processos, Produção, Logística, Planeamento, Engenharia de Processos e Métodos;
- Diretores e Gestores de empresas industriais ou de serviços, com responsabilidades em áreas operacionais;
- Todos os interessados em aprofundar os seus conhecimentos em Lean Manufacturing.
- Método expositivo, ativo e interativo com recurso a multimédia;
- Construção de uma Simulação;
- Análise de casos e Partilha de experiências.
Francisco Santos da Cunha, Eng.
Consultor Lean há 10 anos, lidera equipas industriais em projetos de melhoria de processos. É Mestre em Engenharia e Gestão Industrial pela Universidade de Aveiro, tendo-se especializado e desenvolvido sempre a sua atividade em Produção, Logística e Supply Chain. Desempenhou funções de Engenheiro de Logística na Bosch Security Systems (indústria eletrónica) e de Supervisor de equipa na Parfois (retalho de moda), até que entra na consultoria em Lean Manufacturing pelo Actio Consulting Group. Durante esse período, desenvolveu e liderou projetos em empresas de setores como o automóvel, plásticos, eletrónica, alimentar, metalomecânica, têxtil, vidro, entre outros, obtendo resultados na transformação ou otimização do desempenho organizacional. O portefólio de ferramentas em que tem experiência é de cariz diverso, sendo as principais: Value Stream Mapping, Fluxo peça-a-peça, Sistema Puxado, Abastecimento normalizado, 5S, SMED, Resolução Estruturada de Problemas, A3, Gemba Kanri, Swim Lane e TPM. Há 6 anos decide abrir atividade própria, mantendo a implementação das ferramentas referidas, mas focando também a sua intervenção na implementação de soluções Lean com recurso a tecnologias da Indústria 4.0.
- Acesso à Plataforma E-Learning
- Acesso à Documentação de Apoio
- Certificado SIGO
